工业级3D打印行业点评：设备提效+材料降本，3D打印应用场景不断拓展

随着工业制造向大型化、整体化、高精度、高效率方向加速演进，市场对大尺寸、高稳定性、多激光协同的金属增材制造设备需求持续增长：1）光束整形技术：以华曙高科为例，公司七大系列机型搭载自研光束整形技术，通过环形光斑实现更稳定的能量输入与熔池控制，在同层厚条件下，不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等主流材料成形效率较高斯光斑提升69%-100%；在不同层厚条件下（150μm环形光vs 60μm高斯光），不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等材料效率分别提升150%、231%、242%、281%。2）超精细打印：华曙高科超精细打印技术，可实现0.03mm打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%，在铜合金冷板等产品中可实现0.2mm TPMS结构最小壁厚、10μm打印层厚的精细成形。3）多激光、大尺寸：易加增材的EP-M3050标配100激光成形系统，可选配至256激光。在典型工艺参数下，成型速度可达1500～3500 cm³/h，兼顾高效率与高稳定性。通过多激光协同控制与扫描路径优化，实现超大幅面区域的高效覆盖与均匀成形。4）AI应用： 铂力特基于深度学习技术和100000+缺陷样本积累持续优化模型，将AI深度融入铺粉检测环节。该模型能够智能识别缺粉、掉粉、凸起等细微异常，并引入注意力机制自主聚焦关键缺陷区域，在提升检出率的同时有效避免因误检导致的重铺延误，在小角度区域（共250层）可减少重铺时间高达1小时，杜绝无效工时浪费。设备提效，叠加钛材等材料成本下降，3D打印应用场景不断打开。根据钛之家信息，3D打印用钛合金粉末价格较2023年腰斩（从600元/千克降至300元以下），主要因工艺改进（如提升得粉率）及海绵钛成本下降。金属 3D 打印已成为推动航空航天、消费电子、AI算力、人形机器人、汽车等领域智能制造的关键技术。1）航空航天：全球商业航天正从“单次任务驱动”转向“高频发射与规模化组网”。发射密度提升和批量制造需求增加，3D打印可以实现复杂内部结构的一体化成形，助力设计快速迭代与小批量验证、材料利用率显著提升、制造周期大幅缩短。2）消费电子：随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，传统制造工艺在极限轻量化和复杂结构制造上的局限性日益显现。金属3D打印凭借其轻量化材料应用、高精度复杂结构制造能力以及定制化生产优势，在3C领域展现出了广阔前景。3）AI算力：AI芯片功耗持续攀升，IGBT功率模块、数据中心高密度机柜部署，也同步推高单位体积的热流密度。传统CNC加工与焊接结构在高热流密度下暴露瓶颈，相比传统加工或红外增材路径，绿光金属3D打印扩大了铜材料的工艺窗口，使复杂结构成形更可控。标的：1）设备：大族聚维、华曙高科、铂力特、金石三维（未上市）；2）服务：江顺科技、飞沃科技、银邦股份、南风股份；3）材料：中航迈特/威拉里（未上市）等。风险提示：3D打印技术渗透节奏放缓、行业竞争加剧的风险等。

<div>随着工业制造向大型化、整体化、高精度、高效率方向加速演进，市场对大尺寸、高稳定性、多激光协同的金属增材制造设备需求持续增长：1）光束整形技术：以华曙高科为例，公司七大系列机型搭载自研光束整形技术，通过环形光斑实现更稳定的能量输入与熔池控制，在同层厚条件下，不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等主流材料成形效率较高斯光斑提升69%-100%；在不同层厚条件下（150μm环形光vs 60μm高斯光），不锈钢、铝合金、钛合金、镍基合金等材料效率分别提升150%、231%、242%、281%。2）超精细打印：华曙高科超精细打印技术，可实现0.03mm打印精度、0.07mm薄壁结构制造，致密度达99.99%，在铜合金冷板等产品中可实现0.2mm TPMS结构最小壁厚、10μm打印层厚的精细成形。3）多激光、大尺寸：易加增材的EP-M3050标配100激光成形系统，可选配至256激光。在典型工艺参数下，成型速度可达1500～3500 cm³/h，兼顾高效率与高稳定性。通过多激光协同控制与扫描路径优化，实现超大幅面区域的高效覆盖与均匀成形。4）AI应用： 铂力特基于深度学习技术和100000+缺陷样本积累持续优化模型，将AI深度融入铺粉检测环节。该模型能够智能识别缺粉、掉粉、凸起等细微异常，并引入注意力机制自主聚焦关键缺陷区域，在提升检出率的同时有效避免因误检导致的重铺延误，在小角度区域（共250层）可减少重铺时间高达1小时，杜绝无效工时浪费。设备提效，叠加钛材等材料成本下降，3D打印应用场景不断打开。根据钛之家信息，3D打印用钛合金粉末价格较2023年腰斩（从600元/千克降至300元以下），主要因工艺改进（如提升得粉率）及海绵钛成本下降。金属 3D 打印已成为推动航空航天、消费电子、AI算力、人形机器人、汽车等领域智能制造的关键技术。1）航空航天：全球商业航天正从“单次任务驱动”转向“高频发射与规模化组网”。发射密度提升和批量制造需求增加，3D打印可以实现复杂内部结构的一体化成形，助力设计快速迭代与小批量验证、材料利用率显著提升、制造周期大幅缩短。2）消费电子：随着折叠屏、可穿戴设备、智能硬件等消费电子产品向轻薄化、高性能化、精密化方向发展，传统制造工艺在极限轻量化和复杂结构制造上的局限性日益显现。金属3D打印凭借其轻量化材料应用、高精度复杂结构制造能力以及定制化生产优势，在3C领域展现出了广阔前景。3）AI算力：AI芯片功耗持续攀升，IGBT功率模块、数据中心高密度机柜部署，也同步推高单位体积的热流密度。传统CNC加工与焊接结构在高热流密度下暴露瓶颈，相比传统加工或红外增材路径，绿光金属3D打印扩大了铜材料的工艺窗口，使复杂结构成形更可控。标的：1）设备：大族聚维、华曙高科、铂力特、金石三维（未上市）；2）服务：江顺科技、飞沃科技、银邦股份、南风股份；3）材料：中航迈特/威拉里（未上市）等。风险提示：3D打印技术渗透节奏放缓、行业竞争加剧的风险等。</div>